四川綿陽供電公司調(diào)度控制監(jiān)控員用時不到2分鐘，完成了10千伏界農(nóng)線單相接地故障切除，電網(wǎng)恢復(fù)正常運行，故障消除時間相較以往縮短了近20分鐘。這得益于該公司自主研發(fā)的新型快速選線工具，該工具有效縮短了配網(wǎng)線路單相接地故障處置時間。

單相接地是配網(wǎng)體系中一種常見的臨時性故障，單靠人工排查，一次性成功切除單相接地故障較為困難。綿陽供電公司聚焦實際工作，發(fā)現(xiàn)遠(yuǎn)方操作切除故障時間長，主要是由策略算法篩選能力弱及監(jiān)控人員遙控操作步驟多導(dǎo)致。于是，該公司于2021年著手研發(fā)新型快速選線工具，優(yōu)化系統(tǒng)策略算法篩選能力，并于當(dāng)年完成新型快速選線工具的研發(fā)工作。

母線槽的檢測技術(shù)必須跟上

母線槽將在未來很長一段時間內(nèi)導(dǎo)電傳輸領(lǐng)域充當(dāng)支柱作用，隨著母線槽性能的改善，母線槽的檢測技術(shù)也必須跟上母線槽的更新?lián)Q代。并且我國的母線槽與國外相比，還有很大的差距，檢測技術(shù)更是落后，所有這些都督促國內(nèi)相關(guān)行業(yè)對于母線槽的研發(fā)以及提高檢測技術(shù)水平。母線槽的檢測技術(shù)必須跟上

    我們有理由相信在不久的將來，可以設(shè)計出完全自動的智能化母線槽技術(shù)參數(shù)檢測裝置。這種檢測機，可以自動辨別母線槽的種類，檢測員只需要按動啟動按鈕，檢測機就可以自主完成對母線槽技術(shù)參數(shù)的檢測，貼標(biāo)，井完成對母線槽的包裝。母線槽的檢測技術(shù)必須跟上

   它的具體工作過程是:上位機發(fā)送啟動信號，運動機構(gòu)控制系統(tǒng)(以下簡稱下位機)開始工作。下位機利用控制氣壓傳動系統(tǒng)以及步進電機驅(qū)動系統(tǒng)完成對母線槽的定位及測量頭的移動，測出母線槽內(nèi)導(dǎo)電片電阻以及甘電片之間絕緣材料的絕緣強度，并把檢測結(jié)果傳送給上位機。上位機接收到檢測完畢的信號后，根據(jù)檢測結(jié)果判斷母線槽是否合格，若是合格產(chǎn)品，則發(fā)送信號給打印機，然后打印出所檢測的母線槽的條碼。上位機接收到打印機發(fā)送來的條碼打印完畢的信號后，發(fā)送信號給貼標(biāo)機，控制貼標(biāo)機把打印出來的條碼貼到母線槽上。貼標(biāo)機貼標(biāo)完畢后發(fā)送信號給上位機，上位機接著發(fā)送信號給下位機，由于位機控制完成對母線槽進行包裝。母線槽的檢測技術(shù)必須跟上

    無論母線槽是幾層幾排，其檢測過程都是一樣的。在檢測絕緣強度時，其中一個檢測頭固定于第1片導(dǎo)電片上，另外一個檢測頭從第2片導(dǎo)電片開始按照次序依次移動到各片皆電片上。如此類推，對母線槽內(nèi)部導(dǎo)電片之間絕緣強度進行兩兩檢測。在移動到每一片一皆電片上時，絕緣強度檢測儀會檢測出兩個檢測頭所檢測的兩片一皆電片之間的絕緣強度。檢測導(dǎo)電片電阻則比檢測絕緣強度簡單的多，只要控制兩個檢測頭同時移動到同一片導(dǎo)電片的兩端，微歐計即可測出此導(dǎo)電片的電阻。測得的導(dǎo)電片電阻和絕緣強度自動傳送到上位機。母線槽的檢測技術(shù)必須跟上

新型快速選線工具具備自動語音告警提示、自動彈出故障線路電源一次接線圖、自動識別系統(tǒng)掛牌信息、自動進行拉路選線切除等多項功能，一旦監(jiān)測到小電流接地故障，可立即按照接地選線策略自動執(zhí)行拉路查找命令，進而完成故障處置。

此后，綿陽供電公司持續(xù)優(yōu)化工具功能，降低疑似接地故障線路條數(shù)，提升系統(tǒng)穩(wěn)定性。同時，該公司還優(yōu)化了校核條件，在故障查找及隔離過程中，將系統(tǒng)拉合開關(guān)的運行狀態(tài)全程在主站告警窗上進行展示，方便監(jiān)控人員進行記錄及后期事故分析。

今年以來，綿陽供電公司利用新型快速選線工具已完成配網(wǎng)單相接地故障處置54次，平均處置時長縮短至3.63分鐘，較傳統(tǒng)人工研判操作時間縮短了91%。

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