一、SF6 微水在線監(jiān)控系統(tǒng)努力前行從未停歇 系 統(tǒng) 簡 介

隨著我國電力行業(yè)的快速發(fā)展，SF6技術(shù)的廣泛應(yīng)用以及智能電網(wǎng)建設(shè)的迫切性，急需解決SF6電氣設(shè)備的在線綜合監(jiān)控技術(shù)。

SF6氣體由于其固有的特性，目前是較為理想的絕緣及滅弧介質(zhì)。但其微水含量、氣體密度等等都會對設(shè)備的運行、人員的、電網(wǎng)的可靠帶來直接的影響。因此對SF6電氣設(shè)備的微水含量、氣體壓力的監(jiān)測一直是相關(guān)行業(yè)對設(shè)備監(jiān)測的一個重要的組成部分。有關(guān)部門相繼制定了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對SF6氣體質(zhì)量、特別是微水含量進(jìn)行嚴(yán)格控制。電力部推薦標(biāo)準(zhǔn)《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程（DL/T596-1996）》、國家標(biāo)準(zhǔn)《六氟化硫電氣設(shè)備中氣體管理和檢驗導(dǎo)則（GB/T 8905-1996）》以及IEEE標(biāo)準(zhǔn)《IEEE Guide for Moisture Measurement and Control in SF6 Gas-Insulated Equipment（IEEE Std 1125-1993）》對水分的控制均采取水分對SF6氣體體積比（ppm）的形式。

SF6在線式智能綜合監(jiān)控系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)的費時費力、并且污染環(huán)境的離線測量方式，實時準(zhǔn)確的測量SF6氣體多項指標(biāo)，為電網(wǎng)的智能建設(shè)打下了堅實的基礎(chǔ)。

二、SF6 微水在線監(jiān)控系統(tǒng)努力前行從未停歇 系 統(tǒng) 特 點

數(shù)字式高精度SF6在線式智能綜合監(jiān)控系統(tǒng)是本公司根據(jù)國家智能電網(wǎng)發(fā)展要求而設(shè)立的重點項目，該系列產(chǎn)品采用新遙測遙感技術(shù)和后臺計算機技術(shù)于一體，外觀小巧,可實現(xiàn)高精度測量、計算機后臺處理、海量的歷史數(shù)據(jù)存儲等功能，適用于各種電壓等級的SF6斷路器、GIS、AIS等設(shè)備SF6氣體的微水、壓力和溫度的在線測量，實現(xiàn)無排放、環(huán)保、、實時、遠(yuǎn)程等先進(jìn)的動態(tài)監(jiān)控，以滿足電力配網(wǎng)自動化和設(shè)備狀態(tài)檢修的需要,為電網(wǎng)的智能化建設(shè)預(yù)留接口。該系列產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)越，*******，獲得多項。

功能：

無排放，環(huán)保，經(jīng)濟(jì)，，可靠

在線監(jiān)測SF6斷路器或組合電器中微水、壓力、溫度等參數(shù)

實現(xiàn)微水的壓力與溫度補償，使微水?dāng)?shù)據(jù)真實可靠

采用具有多種技術(shù)和自校準(zhǔn)功能的傳感器

采集單元能在不影響主設(shè)備狀態(tài)下投運、退出，不影響主設(shè)備的正常運行

采集單元內(nèi)部運用內(nèi)循環(huán)技術(shù)，大幅提高采樣精度

內(nèi)置密度繼電器無源輸出，可設(shè)閉鎖/報警/超壓的動點值

全封閉設(shè)計，防水防塵，抗高頻干擾，適用于室內(nèi)外

多種閥門接頭，安裝拆卸方便，節(jié)省維護(hù)費用

三、SF6 微水在線監(jiān)控系統(tǒng)努力前行從未停歇 系 統(tǒng) 結(jié) 構(gòu)

 系統(tǒng)由主機、采集單元、后臺軟件及擴(kuò)展構(gòu)件組成。主機和采集單元之間通過電纜連接。采集單元通過三通閥門與被監(jiān)控的設(shè)備相連，同時提供設(shè)備補氣口，采集單元內(nèi)部的采樣池也采用了內(nèi)循環(huán)技術(shù),可實時測量設(shè)備內(nèi)SF6的微水、壓力和溫度等相關(guān)參數(shù),實現(xiàn)實時顯示及與主機的通訊和數(shù)據(jù)交換。主機在分時提取了各個采集單元的數(shù)據(jù)后，將數(shù)據(jù)上傳至后臺計算機處理，同時可接受后臺的指令，實現(xiàn)實時采樣等動作。

系統(tǒng)主機

系統(tǒng)主機用于現(xiàn)場的的數(shù)據(jù)采集、記錄。采用彩色TFT液晶顯示，字跡清晰，顯示現(xiàn)場某號開關(guān)A、B、C相SF6氣體的水分、溫度、壓力等內(nèi)容一目了然，可預(yù)設(shè)門限輸出報警、閉鎖信號，通過RS485與后臺進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。

圖1    系統(tǒng)主機

采集單元

 SF6采集單元為智能綜合型，內(nèi)部采樣池能在運行中按要求進(jìn)行循環(huán)，本體通過專用的SF6閥門連接被監(jiān)控的設(shè)備，同時本體提供一個補氣接口，保持設(shè)備接口不變，采集單元可實時測量設(shè)備內(nèi)SF6的微水、壓力和溫度等相關(guān)參數(shù)并通過RS-485通訊模塊傳輸至系統(tǒng)主機或后臺計算機。

圖2  采集單元           

后臺軟件

 在系統(tǒng)主機分析采集數(shù)據(jù)后，遠(yuǎn)程遙控遙測等功能，海量存儲的數(shù)據(jù)中心，繪制狀態(tài)變化趨勢圖，也可將監(jiān)測數(shù)據(jù)實時上傳至變電站、城市中心乃至更上級監(jiān)控中心，真正實現(xiàn)智能電網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)。

1.軟件系統(tǒng)采用中文界面，容易學(xué)習(xí)操作。

3.數(shù)據(jù)歷史查詢、趨勢分析、缺陷信息統(tǒng)計功能

 5報警功能

 6參數(shù)設(shè)置功能

 7系統(tǒng)管理權(quán)限控制

四、SF6 微水在線監(jiān)控系統(tǒng)努力前行從未停歇 系 統(tǒng) 方 案

方案1:

一臺系統(tǒng)主機，六個采集單元，后臺軟件及可選附件組成。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如下所示，系統(tǒng)配置表見表1。

圖3方案A連接示意圖

表1  系統(tǒng)配置表

方案2:

一臺系統(tǒng)主機(可選)，六個采集單元，六個顯示單元，后臺軟件及可選附件組成。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如下所示，系統(tǒng)配置表見表2。

表2  系統(tǒng)配置表

五、SF6 微水在線監(jiān)控系統(tǒng)努力前行從未停歇 技 術(shù) 指 標(biāo)

濕度指標(biāo)：

測量范圍：-60 ℃～＋20 ℃

測量精度：± 2

報警門限：50~500ppm(可調(diào))

壓力指標(biāo)：

測量范圍：0.0～0.8MPa 或定制

測量精度：±5％ F.S.

報警門限：0.45 MPa (可調(diào))

閉鎖門限：0.40 MPa (可調(diào))

溫度指標(biāo)：

測溫范圍：-40 ℃～＋80 ℃

溫度測量精度：± 0.5℃

其它指標(biāo)：

報警觸點容量：AC 220V/7A，常開、常閉

通訊接口：隔離型RS-485

電源電壓：24VDC 或 85V～265V AC

工作環(huán)境：溫度:-30 ℃～＋65 ℃    濕度:≤95％RH

絕緣性能：外殼與電源間：>10MΩ

抗電強度：外殼與電源間：>2000V

電磁兼容特性：快速瞬變脈沖群 GB/T17626.4-1999 3級

雷擊（浪涌）： GB/T17626.5-1999 3級

六、系統(tǒng)安裝與操作

采集單元通過三通安裝于斷路器氣體監(jiān)測口或原密度繼電器補氣口。安裝時，采集單元首先應(yīng)安裝在選定的三通上，其外形及接口見下圖。

１. 采集單元的安裝

檢查采集單元接口、三通測氣口和擬使用的密封圈是否潔凈無損；（氣口表面光潔度、清潔度以及密封圈是否完好無損以及是否嚴(yán)格按照安裝工藝要求進(jìn)行操作，決定著安裝的成敗。）

將密封圈安放在三通測氣口的密封圈槽內(nèi)。密封圈在安放前須   涂抹適量的真空硅脂；

將采集單元旋入三通測氣口,扳手必須置于采集器底部的扳口處。

２.抽真空。安裝微水綜**集單元時必須事先抽真空。方法如下：

（1）選擇合適的真空泵（含管路和壓力表）抽真空；

（2）將三通的補氣口端接入真空泵；

（3）接通真空泵電源，開始抽真空，待真空度低于30 Pa后繼續(xù)抽30分鐘；

（4）上述抽真空程序反復(fù)3-5次，每次間隔15-20分鐘；

（5）將三通與氣室對應(yīng)的接口接入氣室。

3.檢漏

采集單元正式接入氣室后1分鐘，關(guān)閉三通上的針型閥。然后對采集單元及三通各連接處進(jìn)行密封性檢查，尤其是三通與斷路器氣體監(jiān)測口、三通與監(jiān)控儀連接處應(yīng)嚴(yán)格檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣時應(yīng)拆下，檢查原因，在排除問題后重新安裝，并再次檢漏，確保密封性完好。

4. 采集單元殘留水分的處理

在完成抽真空和檢漏之后，采集單元和三通內(nèi)部可能還會殘留微量水分，此時可將高精度儀接入三通的補氣口,打開三通上的針型閥開始檢測殘留水分的含量,若微水值明顯高于氣室內(nèi)的微水值則應(yīng)對監(jiān)控儀和三通再次進(jìn)行抽真空和檢漏處理直到其微水值穩(wěn)定不再上升為止。

5. 采集單元與被檢測設(shè)備內(nèi)部氣體的動態(tài)平衡

采集單元正式接入氣室后，由于氣室內(nèi)SF6氣體需與新接設(shè)備空腔內(nèi)的氣體逐步達(dá)到動態(tài)平衡，采集單元內(nèi)的微水值將出現(xiàn)一個先上升后下降的變化曲線，并緩慢降低至氣室內(nèi)SF6氣體的微水值。正常情況下，動態(tài)平衡的時間約需2-15天左右。

顯示值終達(dá)到實際測定值的時間長短由以下因素決定：

（1）三通與氣室連接管路長短和管路通徑。管路越長，通徑越小，動態(tài)平衡的時間就越長；

（2）采集單元在安裝前是否長時間暴露在空氣中，暴露的時間越長，空氣濕度越大，動態(tài)平衡的時間就越長；

（3）真空泵及其管路閥門漏氣，抽真空未按上述方法和先后次序進(jìn)行，動態(tài)平衡的時間就越長；

（4）三通和連接管路有微漏。