1、正常使用條件:
a) 溫度 -20℃~+55℃;
b)相對濕度<95%;
c)海拔高度不超過2000m。
注:特殊使用條件由供需雙方約定。
2、電纜橋架應按規定程序批準的圖樣和技術文件制造,并符合本標準的要求。
3、材料
a制造電纜橋架用板材應符合GB/T912、GB/T11253中有關規定。
注:所用板材由供需雙方約定。
b電纜橋架焊接用焊條應符合GB/T5117規定。
c表面防腐層材料應符合相應的標準規定。
d螺栓、螺母、平墊、彈墊應分別符合GB/T 5780、GB/T 6170、GB/T 97.1、GB/T 93的規定。
4、外觀
a電纜橋架鍍、涂層表面質量應符合表3規定。 表3
防護層方式 | 表面質量 |
熱 鍍 鋅 | 表面應均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕等缺陷;每件電纜橋架上直徑小于2mm的漏鍍點每米不超過2個;且在任一100㎝2面積內不得有2個及2個以上漏鍍點;不得有影響安裝的鋅瘤。 |
電鍍鋅或鋅合金 | 表面應均勻、光亮,不得有起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃傷等缺陷。 |
熱固型粉末靜電噴涂或噴漆鍍鋅+噴涂或噴漆 | 表面應均勻、平整、光滑,無起皺、氣泡等缺點。 |
b電纜橋架加工成形后,斷面形狀應端正,無彎曲、扭曲、裂紋、邊沿毛刺等缺陷。
c電纜橋架的走線槽應光滑、平整,無損傷電纜絕緣的凸起和尖角。
5、焊接要求:焊接件所有焊縫應均勻,不得有漏焊、虛焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。
6、 電纜橋架 表面處理
a電纜橋架表面應根據工作環境的要求進行鍍涂防護處理,各種防護層厚度和附著力應符合表4規定.
防護層方式 | 熱鍍鋅 | 電鍍鋅或鋅合金 | 熱固型粉末靜電噴涂 | 噴漆 | 鍍鋅+噴涂或噴漆 |
防護層厚度 μm | 電纜橋架主體 | ≥65 | ≥12 | ≥60 | ≥50 | ≥60 |
螺栓 | (≥M20) ≥45 (M10~M20) ≥35 (≤M10) ≥20 | (≥M14) ≥12 (M8~M12) ≥9 (≤M6) ≥6 | ? | ? | (≥M14) ≥12 (M8~M12) ≥9 (≤M6) ≥6 |
鍍、涂層附著力 | 按附錄B試驗應不脫落 | 按附錄C試驗不低于2級 | 分別符合鍍鋅和噴涂的要求 |
注:1、鍍鋅+噴涂或噴漆時,其中電鍍鋅厚度≥4μm,以測得的總厚度判定; 2、電鍍鋅其平面*薄處的厚度不應低于表中規定的80%,且不應超過20%的測試點。 |
b 附件表面防腐處理應與電纜橋架主體結構相一致。特殊要求供需雙方商定。
c 噴涂處理后的表面光澤度應不低于60%。橋架的技術要求有哪些。
d表面防護層經48h耐鹽霧試驗(中性NSS),應不低于表5中規定的3級。
等級 | 熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金 | 熱固型粉末靜電噴涂或噴漆 |
1 | 允許光澤稍變暗、顏色稍退但鍍層無腐蝕點 | 表面外觀良好,光澤顏色無明顯變化 |
2 | 光澤稍變暗、顏色稍退,鍍層有個別腐蝕點(產生腐蝕點面積≤15%) | 允許涂層輕微褪色,輕微失光但無氣泡等缺陷 |
3 | 色澤有明顯變化,鍍層局部有少量腐蝕點(產生腐蝕點的面積≤50%)底金屬無銹點 | 涂層表面色澤有明顯變化,但無氣泡等缺陷,底金屬無銹點 |
4 | 色澤明顯變化,鍍層嚴重腐蝕(產生腐蝕點的面積>50%)底金屬(包括沖孔、邊緣部位)有明顯銹點 | 涂層表面色澤有明顯變化且有氣泡或底金屬有明顯銹點 |
7、制造要求
a電纜橋架的長度極限偏差
a) 當長度小于、等于2000mm時,極限偏差為±2mm;
b) 當長度大于2000mm時,極限偏差為±4mm。
b其余尺寸公差按GB/T1804-V。
注:槽體寬度取負偏差,蓋板寬度取正偏差。
c電纜橋架表面平面度允差:
a) 熱鍍電纜鋅橋架平面度允差每平米不大于8mm;
b) 電鍍鋅或鋅合金和噴涂電纜橋架平面度允差每增米不大于4mm。
注:電纜橋架寬度不足一米者按一米計算。橋架的技術要求有哪些。
d通風孔:有孔托盤底部通風孔面積不得大于底部總面積的40%。
e電纜橋架橫檔:梯級式電纜橋架橫檔中心距不應大于300mm;橫檔的寬度不應小于30mm。
f托臂自由狀態時垂直度允差為1/100(上翹)。
8、接地
a非金屬材料表面處理的電纜橋架應有良好接地。橋架的技術要求有哪些。
b電纜橋架用連接板連接時,兩槽體間的連接電阻不大于0.1Ω
9、承載性
電纜 橋架應具有一定的承載能力,在額定的均布載荷和支吊跨距下的撓度值見表6。
高度 mm | 額定均布載荷 N/m | 支吊跨距 m | 撓度值(不大于) mm |
60 75 | 1000 | 1.5 | 4.00 |
100 | 2000 1500 500 | 1.5 3.0 4.5 | 4.00 8.00 22.50 |
150 | 2500 1500 750 | 1.5 3.0 4.5 | 4.00 8.00 22.50 |
200 | 3000 2000 1000 | 1.5 3.0 4.5 | 4.00 8.00 22.50 |
注:其它支吊跨距的額定均布載荷由制造廠在技術文件中給出或由供需雙方協議約定。 |
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