密集型母線的結構決定了它在設計、生產、制造、安裝過程中的特殊性和復雜性，下面針對我公司鋼制密集型母線在生產過程中的注意事項作重點說明。
1、 鈑金制作：
a、 母排的剪切、沖孔和折彎精度要保證，特別是折彎精度，折彎角度的變化會導致導體端頭長短不一：
b、 蓋板、側板所有的毛刺要清理干凈，鋼制外殼水平彎通的側板折彎時，外側板需要折彎機成型，減少彎曲半徑；內側板則手工彎制，加大彎曲半徑，這樣才能有效避免導體和側板有尖銳棱角的接觸，從而保護絕緣層不受損傷；
c、 彎通側板沖孔定位要嚴格按空氣型標準執行，否則轉角處母排會松動，導致散熱效果下降，運行噪音加大。
2、 焊接：
a、 銅排焊接：
母排在焊接后，和相同截面的原始母排載流量肯定要下降，所以，母排一定要45°斜面焊接，這樣做的目的是增大焊接面，提高焊接面的載流能力。母排焊接成型后一定要把兩面打磨平整，不能有任何突出焊縫和雜質密集型母線槽生產過程的注意事項；
b、 蓋板、側板的焊接：
側板宜在外面焊接，蓋板可以在內面焊接。蓋、側板焊接成型后要打磨平滑（特別是內面），去除一切毛刺和雜質；
c、 無論是銅排還是外殼，在焊接時一定要用夾具對焊接物件進行固定，保證焊接角度的**性。所有焊接件的焊疤均要完全打磨平滑，特別要注意焊接面的反面可能會出現焊渣或突起部位，這些部位也要打磨平滑。上述工序完成后，方可進行鍍錫處理。
3、 導體的絕緣處理：
a、 校排：
母排在鍍錫處理后，要求母排的直線度進行校正，校正時只能用木狼頭或橡膠榔頭，嚴禁用鐵榔頭等堅硬金屬工具進行校正，如需采用夾具，必須在母排外包上棉布等隔層；
b、 砂排
導體在校正處理后，必須仔細砂排，將導體所有的邊、角、面砂磨光滑，導體上嚴禁有任何的突出物、毛刺雜質的存在，如發現焊縫突起或原材料有瑕疵，一定要退回上道工序，待消除一切隱患后，方可進入下一道工序，在砂排結束后，要用紗布將導體上一切灰塵、雜質擦除干凈后待用，注意防塵，此工序相當重要；
c、 包扎絕緣
在導體表面雜質處理完畢后，即可進入包扎絕緣的工序，包扎絕緣的順序為先包扎端頭折彎處、插口折彎處、彎通的折彎處或焊接處，后包扎直排部分，定型膜一定要包扎在定向膜外面，搭頭部分為30-50mm（必須保證30-50mm的搭接面內定向膜包扎層數達到標準要求），在包扎定向膜時，定向膜能不裁窄盡量不裁，以保證絕緣效果，節約材料，包扎定向膜要嚴格按標準層數包扎，不能多也不能少，多了則影響裝配精度，少了則影響絕緣等級，特別是在彎通轉角處要注意包扎層數的統一性，包扎絕緣時一定要做到均勻、密致，不應有翹起、破損現象，在用粘膠帶固定它時應順著包扎方向粘帖，因為密集型母線防潮功能很差，所以，整條導體在包扎絕緣層后，絕緣部分在任何一處不能有導體和空氣直接接觸，在包扎工作結束后，導體端頭和插孔處按要求將絕緣層割除，割除面要平整、美觀，包扎割除工序完成后，將母排放在指定的位置，存放區域要避免有尖銳物劃傷絕緣層，在運輸裝配的過程中一定要輕拿輕放，以免損壞絕緣層，密集型母線槽生產過程的注意事項。
4、外殼裝配前的處理：
在裝配前對已經表面處理過的外殼內側一定要砂磨處理，**由鈑金或噴塑造成的一切毛刺、顆粒、雜質等，砂磨后用紗布擦除一切灰塵、雜質，方可進行裝配；
5、裝配環境要求：
密集型母線的裝配要求相對塵密的環境下進行，工作臺面要清潔無塵，所有半成品均要擦拭干凈后，方可進入裝配區域，進入裝配區域要換鞋換工作服，否則灰塵太多會導致母線泄漏電流增大，絕緣電阻降低；
6、密集型母線裝配注意事項：
密集型母線側板端頭必須粘貼2*30絕緣雙面膠條，用于保護母排絕緣層不被側板端頭損傷，絕緣雙面膠條應超出側板端頭5mm,長度應和側板高度相同，在側板中部，每隔300mm粘貼絕緣膠條1根，長度和側板高度相同。
在裝配前，應事先將該單元母線側、蓋板孔位校對一遍，如孔位不配，及時退回鈑金區打孔并去除毛刺，在母線裝配區嚴禁進行打孔作業。
在裝配過程中，如母排成外殼端頭不齊，應用木榔頭或橡膠榔頭輕輕敲打，緩慢調整，嚴禁用金屬工具敲擊或大力擊打，如果各相位母排長度不一，應調整兩端間距，將誤差兩端平分，切不可將誤差累積到一端。
在母排和側板固定完畢后，要仔細檢查母線槽內部有無螺釘、螺帽、或其它雜物，確保去除一切雜物后方可蓋上蓋板，母線側、蓋板螺栓均要鎖緊，且壓力均勻，所有螺栓不能有漏裝現象。
7、密集型母線的檢測：
因為密集型母線自身結構特點，它的出廠檢驗就尤為重要，每個功能單元都必須經過嚴格的檢驗方可入庫，檢驗不合格的產品**不能入庫。密集型母線除了安裝空氣型母線的外觀檢測要求進行檢驗外，*重要的是要對每個單元進行3750V為時1min的母線耐壓測試，測試合格的產品方可入庫，測試不合格的產品返回裝配工序，拆解后查出故障點和故障原因，返工處理后再次進行耐壓測試，直到合格后方可入庫。
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