封閉母線槽正確連接方法可以防止泄漏
封閉母線的主要缺陷是密封性難以保證,而密封性的好壞直接影響到母線的絕緣性能,繼而影響母線槽的正常運行。在國內因封閉母線密封性不好引起的事故已發生多起,在往期安裝中封閉母線的泄漏問題也沒有得到徹底解決。 每段封閉母線由外殼、導體、絕緣子3部分組成,外殼與導體通過絕緣子將位置相對固定,為達到封閉母線良好密封,絕緣子底座與底座鋁蓋板兩者之間接觸面緊密,并在兩接觸面間加圓環形橡膠墊圈。導體由3只位于同一斷面的互成120°的支柱絕緣子支撐,絕緣子軸線的交點與導體、外殼的中心重合,支柱絕緣子用螺栓固定在外殼上。封閉母線一段一段地連接起來,成為整套封閉母線。由于支柱絕緣子多,絕緣子彈性塊活動性較大,加上長距離的運輸震動造成封閉母線結構松動,引起絕緣子固定螺絲處的泄漏概率增大。
由于封閉母線大部分的連接是通過焊接,而封閉母線的外殼為鋁材,鋁板易和氧起作用,在其表面生成一層致密而又難熔的氧化膜,且氧化膜的比重也大,不易浮出熔池而形成焊縫夾渣;另外,液態鋁可溶解大量氫氣,固態鋁幾乎不溶解氫,因此,熔化的焊縫金屬快速冷卻與凝固時,氫氣來不及析出,容易在焊縫中聚集形成氣孔;焊接環境潮濕等因素也會影響焊接處的密封性能。由于充氣管路連接不嚴密,即封閉母線微增壓裝置充氣管路間的連接,以及與封閉母線的接口處的連接,也存在一定程度的泄漏。 封閉母線經過長途運輸,會造成各式各樣的變形。封閉母線開箱后,應首先對封閉母線進行檢查,對于未變形的母線直接進入檢漏、安裝狀態,對其中變形的封閉母線,按質量要求對其進行校正,合格后再進行分段檢漏。鋁極易和氧起作用,只能采用惰性氣體保護電弧焊。為保證焊接質量,母線焊接工作必須由經過考試合格的氬弧焊工擔任,且焊接前還應取樣品試焊,然后拍片檢查,合格后才能正式焊接。