下面新聞由專業生產試驗變壓器、直流高壓發生器、直流電阻測試儀、串聯諧振、變壓器變比測試儀、數字兆歐表、氧化鋅避雷器帶電測試儀、真空度測試儀、回路電阻測試儀等的廠家揚州市蘇中電力實習記者小苗推薦:
華電青島發電有限公司(以下簡稱青島華電)#3機組精細化大修點火近日啟動,隨之啟動的還有#3機組電袋除塵器及脫硫增容系統。
至此,青島華電4臺機組的脫硝、脫硫增容、電除塵三大技改共12個項目均已經投運,成為集團公司頭個“重點區域大氣污染物特別排放限值”達標的企業,率先實現了環境效益和經濟效益的雙贏。未來城市發電廠何去何從。
80年老電廠面臨新問題
投資6.6億元進行環保改造,滿足特別排放限值要求
“煙囪立在進出城市要道上,穩定達標排放是首要的,現在用肉眼基本看不出冒煙。”青島華電生技部副主任時國梁說。
作為一家擁有近80年發電歷史的老企業(原青島發電廠),青島華電堅持“科技**、環保與效益并舉”的宗旨,努力打造“綠色青電”。但隨著標準的不斷提高,以及作為47個執行重點區域大氣污染物特別排放限值的城市之一,青島對地處市中心的青島華電提出了嚴格要求。
為此,青島華電提出“環保工作必須**、**,才能贏得主動”的要求,把城市電廠的環保工作放到戰略高度,加快了環保技改進度。
據介紹,總投資6.6億元的污染治理工程正在穩步推進,包括脫硫脫硝增容、脫硫旁路拆除、煤場揚塵治理、廠界噪聲治理、一二期煙囪防腐改造等。
如何削減氮氧化物?
實施在役機組脫硝改造,相當于削減36.8萬輛機動車排放量
2009年,國內同行業還沒有在役機組脫硝改造成功的案例。面對“十二五”期間氮氧化物納入主要污染物減排的考核指標,青島華電決定進行機組脫硝改造。
一年內,青島華電完成了項目科研、內審和外審,確定了“爐內低氮燃燒(LNB)”加“爐外選擇性催化還原(SCR)”的脫硝技改方案,并在3個月內完成安評、環評、能評等手續。為解決改造資金問題,青島華電**采用BOT的工程建設模式。
2012年3月,首臺機組SCR改造開工,同年10月6日,#3機組完成脫硝改造,成為山東省首臺正式投運的在役機組煙氣脫硝改造項目。今年5月,*后一臺機組脫硝改造順利通過山東省環保廳驗收。未來城市發電廠何去何從。
目前,脫硝系統運行穩定,氮氧化物排放濃度從600毫克/標準立方米,下降至80毫克/標準立方米~90毫克/標準立方米,低于新排放標準要求,每年可減排氮氧化物1.1萬噸,相當于36.8萬輛機動車的排放量。
脫硫除塵能更清潔嗎?
脫硫系統運行效果更佳,煙塵濃度低于20毫克/標準立方米
2008年前后,隨著電煤市場形勢的變化,含硫量1.16%的煤質越來越難以保證。此外,國家對二氧化硫的排放標準由400毫克/標準立方米,降至200毫克/標準立方米,重點區域還將實施低于50毫克/標準立方米的火電廠特別排放限值要求。
考慮到特殊的地理位置,青島華電將二氧化硫改造目標調整為50毫克/立方米,采用新增石灰石濕法脫硫與原海水脫硫系統串聯的工藝,從2013年5月起,對所有4臺機組進行脫硫增容改造,并根據排煙參數的變化,對兩根225米的煙囪進行防腐處理。增容后,脫硫系統運行效果**,總脫硫效率達到99%以上。
自2010年起,結合大修,青島華電對原4電場靜電除塵器進行電袋復合除塵器改造。為確保今年上半年完成改造,將原定于2015年進行的#3機組大修提前進行。
改造完成后,除塵效率由99.2%提升至99.95%,再經海水脫硫工藝進一步除塵,煙塵濃度可穩定小于“重點地區20毫克/標準立方米”的排放要求。
公司的配套供應商。
揚州市蘇中電力設備有限公司經過多年的努力,企業獲得了快速的發展。九七年度,企業產品榮獲國家農業部頒發的“新品科技進步獎”的稱號;二000年度,被江蘇省科委列為“火炬計劃項目”;二00一年度,產品被江蘇省經濟貿易委員會評為“江蘇省優良新產品獎(金牛獎)”;被揚州市寶應質量技術監督局評為“質量信得過產品”;二00二年度,產品質量經國家質量監督檢驗檢疫總局的抽查檢驗合格;被揚州市人民政府評為“科技進步獎”;二00六年度,產品被揚州市品牌產品認定委員會評為“市品牌產品”;企業連續九年,被江蘇省揚州工商行政管理局評為“重合同守信用”企業。
但是,揚州市蘇中電力設備有限公司并不滿足于已有的成績,我們面對著國內外同行業的激烈競爭,我們將加速新產品的開發,新工藝的應用,生產出更新更好的產品,為電力事業的發展做出貢獻。未來城市發電廠何去何從。
揚州市蘇中電力設備有限公司以“國內行業**,國際行業知名”為追求目標,充滿著活力與發展機會,真誠期待與您合作。
揚州市蘇中電力設備有限公司熱忱歡迎新老用戶和各界朋友前來我廠參觀考察,蒞臨指導。